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滚压成型机冲孔部分介绍

冲压件是否采用多工位连续模应考虑以下几个方面:

(1) 连续模具的设计、生产和维护

多工位连续模具的结构相当复杂,制造精度远高于一般模具。每批生产后,必须进行大修、磨尖、检验后,方可入库使用。有些小冲头在刀片磨损或损坏后必须及时更换。对于折弯、拉深、成型的多工位连续模,在刃磨冲头和冲模刃口时,应同时校正其他零件的相对高度。对于折弯、拉深、成型的多工位连续模,冲头与冲模的高度往往不同,因此在刃磨后必须保持原设计所要求的相对差异。

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(2) 适用压力机

用于连续模的压力机应具有足够的强度、刚度、功率、精度、大的工作台面和可靠的制动系统。冲头的行程不宜过大,以保证连续模架导向系统在操作过程中不脱离。一般应在压机公称压力的80%以下进行工作。多工位连续模应设有带材送料故障检测机构。检测机构发出信号后,制动系统必须能够立即停止压力机,以免损坏模具或机床。

(3)加工好的材料

亚搏体育官网入口 在连续冲模过程中,不能进行中间退火,加工时不方便增加润滑。因此,冲压材料的力学性能必须相对稳定。每一批进厂的材料都必须按规定进行检测和检验;连续模具冲压 带材的宽度和厚度公差,以及材料边缘的平整度有更高的要求,因为它们会直接影响冲压效果和带材的进给。

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(4)冲压件应适合多工位连续冲模

亚搏体育官网入口 1、加工件的产量和批量要足够大。

2、多工位连续模具的材料性能低于其他模具。

亚搏体育官网入口 3、送料精度与各工序的累计误差不会降低零件的精度。

亚搏体育官网入口 4、对于形状复杂、冲裁后定位不便的零件,多工位连续模是最理想的。

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